存放方矩形焊管的保护方法
我国已建成油气管道线达6.8万km,在其施工中,由于工程暂停、施工剩余、工程备用等因素,其中大直径焊管往往是在露天存储。若露天存储时间较长,就会出现如锈蚀坑、锈蚀后壁厚减薄、防腐层翘边、防腐层老化等问题,会造成焊管降级使用、判废或重新再处理,导致资源浪费。
主要是焊管管体无遮盖物,遮盖保护不理想、无支撑物,部分是堆放层数过多问题,还有沿海地区大多属于海洋性气候,年降雨量大,空气湿度大,焊管与焊管接触部位积水等造成。 保护方法应是:
1、无论是裸管还是防腐管,若需长时间存储,从开始存储时就应该使用不透明遮盖物进行防护,避免焊管出现锈蚀以及防腐层老化、翘边等现象。
2、遮盖物应结实---,防止长时间日晒雨淋而腐烂渗漏。
3、焊管遮盖时应---焊管表面通风,避免水蒸气难以挥发而在表面汇集。
4、焊管存储时应有支撑物,且距地面一定距离,q235大口径方管定做,---焊管通风。
5、焊管堆放存储后,应去除管端保护器,避免水分在管端保护器与焊管接触面汇集而难以挥发。
6、焊管存储时应注意焊管堆放层数,避免层数过多造成管端局部受力,从而使焊管产生径向塑性变形及防腐层受损。建议光管的堆放层数参考apirp 5l1-2009<管线焊管铁路运输作法>或apirp 5lw-2009<管线焊管船舶和海轮运输作法>,也可以试验确定或按焊管安全堆放高度执行,防腐管堆放层数按照gb/t 23257-2009<埋地钢制管道聚乙烯防腐层>执行。
7、焊管存储时避免与污染物油、铜等接触。
8、制定焊管长时间存储的制度文件,并按照制度执行。
热轧矩形管和冷轧矩形管的主要区别是:
1、 冷轧成型矩形管允许截面出现局部屈曲,从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力;而热轧型矩形管不允许截面发生局部屈曲。
2、热轧型矩形管和冷轧型矩形管残余应力产生的原因不同,所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型矩形管截面上的残余应力分布是弯曲型的,而热扎型矩形管或焊接型矩形管截面上残余应力分布是薄膜型。
3、热轧型矩形管的自由扭转刚度比冷轧型矩形管高,所以热轧型矩形管的抗扭性能要优于冷轧型矩形管。
为了提高方矩管的一种表面硬度与耐磨性,可对其进行了一些表面的处理,即火焰表面粹火,高、中频表面的淬火以及一些化学热处理等。一般而言高、中频表面的淬火居多,其加热的温度在850-950℃。考虑到它的导热性差,因此加热的速度不能太快,否则会产生熔化与一些淬火裂纹的缺陷。高频淬火要求方矩管正火后基体组织主要为珠光体。冷却采用喷水或者是喷---水溶液,回火的温度在200-400℃范围内,硬度在40-50hrc,可---方矩管表面的硬度和耐磨性。
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