精密异型管-乾亿金属(商家)

精密异型管在敷设时，应该注意以下十点事项：

(一)暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少精密异型管用量。

(二)应在稳住盒箱时，其周围灌满灰浆，盒箱口应及时收好后再穿线上器具。

(三)电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求对精密异型管进行焊接。

(四)配管后应及时扫管，发现堵管及时修复，配管后应及时加管堵把管口堵严实。

(五)焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的精密异型管镀锌层应及时补刷。

(六)煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：1.使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面;2.热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度;3.使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。

(七)剔注盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出---，应根据具体情况进行修复。

(八)明配管、吊顶内或护墙板内配管、固---不牢，螺丝松动铁卡子、固---间距过大或不均匀。应采用精密异型管配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。

(九)配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准，应根据设计图要求进行修复。

(十)精密异型管不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。

（一）---碳套辊与精密异型管带钢的同步性。在设定炉辊速度时，要考虑精密异型管的热膨胀，根据对应炉段的不同温度进行炉辊的速度补偿，使每根炉辊的速度都和相应的带钢速度一致，以减少炉辊和带钢速度不同步造成的炉底辊磨损；

（二）碳套的使用周期根据生产规格和牌号可以有一定区别，生产牌号越高，碳套使用周期越短；生产规格越窄，碳套使用周期越短。建议中低牌号连退退火机组碳套使用周期为4-6个月；

（三）为消除两侧边浪，减少精密异型管带钢边部氮气通入量，增加二肋氮气通入量，将控冷挡板的比例由原来的2-5-9-5-2调整为1-6-9-6-1；

（四）正常情况下，连退炉内带钢张力根据带钢规格计算设定，原则是---精密异型管的稳定运行。张力过小，影响纠偏辊的纠偏能力，不能---带钢在炉内中间运行的轨迹，使带钢在炉内跑偏，---时造成刮边。来料出现不平度为1.5%的浪形时，炉内张力应适当调低；

（五）在精密异型管生产过程中，通过高低牌号调整和炉内气氛控制减少结瘤磨辊的时间，从而减少碳套辊的整体磨损。如果此时还出现碳套辊整体磨损边浪，则是碳套辊超期服役造成的；

（六）通过增加控冷风机的输出量，精密异型管，通过增加快冷风机的输出功率来进行调整；

（七）生产中要使炉子两侧烧嘴燃烧的数量一致且分布对称，根据仪表显示和火焰颜色调整燃烧状态，使精密异型管带钢在无氧化炉内加热均匀，以防止产生加热浪形。