将带材在多机架的辊式连续成形机上,按照一定的孔型系统逐渐连续弯曲成要求形状和规格的管筒变形过程。辊式连续成形机的机架一般为二辊式,大管径内花键轴承套管也可采用多辊式。闭口孔的上辊槽底带有导向环。立辊对---成形有很大好处,它起导向作用,内花键轴承套管,使成形过程中带材运行稳定不窜动;同时,通过孔型设计对管坯边缘进行侧面压缩,降低成形过程中边部的附加张应力,以防止内花键轴承套管焊缝附近起鼓包或波纹。另外,随着管坯弯曲程度的增大,下辊成形凹槽越来越深,上辊的凸肚越来越大,结果会使闭孔之前的两架开口孔型上下辊的工作辊径相差很大。这样上下辊接触面之间,就会因速度差而迅速磨损,并划伤内花键轴承套管表面。用从动立辊取代这部分水平辊,就避免了这一缺点,并且简化了轧机结构。为使焊缝对正内花键轴承套管体中轴线,在焊缝一侧的成形辊槽底皆带有导向环,其厚度向出口逐架减薄。
立辊成形法是在充分利用立辊成形的优点的前提下开发的。成形机架除头两架开口孔为水平辊机架、后的封闭孔型为水平辊机架或多辊机架外,其余均采用从动式立辊机架。特点是:1.充分发挥了立辊压缩带材边缘、降低边部轴向附加张应力的作用,可提高成形;2.孔型公用性强,适应规格范围广,调整方便灵活;3.成形过程中带材运行稳定;4.立辊变形接触区短,单位能耗低;5.设备简单;6.适用于中小型内花键轴承套管生产。
(一)内花键轴承套管或部件若因腐蚀而失效时,应当进行腐蚀破坏原因的分析,查明原因后采取措施,而不应简单丢弃。
(二)耐蚀性是相对的,有条件的,常说的内花键轴承套管的不锈性,耐蚀性系指指相对于生锈和不耐蚀而言,是指在一定条件下。目前还没有在任何腐蚀环境中均具有不锈性、耐蚀性的不锈钢,因此选材人员心须针对具体使用条件加以选择,不锈钢牌号选定后,使用部门还要针对所选用的不锈钢的特性正确使用,即合理选材加正确使用才能达到具有不锈性或耐腐蚀的目的。
(三)在一些使用条件下,当工作介质中或所生产的工业产品中,即使含有微量的某种或某此不锈钢中的金属离子时,便会影响化工工艺过程工工业产品的。这种情况在燃料制药和颜料等工业中为常见,此时常常选用不含某种元素的不锈钢或适当提高所选用不锈钢耐蚀性---,以便使金属离子降低到允许的限度。
(四)目前对内花键轴承套管的耐蚀性多采用10级标准,选择哪一级做为耐腐蚀的要求,要考虑使用的特点。使用---短等的要求,对使用过程中要求光洁镜面或尺寸精密的设备仪表和部件,可选择1-3级标准。对要求密切配合,长期不漏或要求使用限长的设备,部件选2-5级,对要求不高检修方便或要求寿命不很长的设备,部件则可选用4-7级,除特殊例外,不锈钢在使用条件下年腐蚀率超过1mm者一般多不选用,需要---,10级标准对于产生局部腐蚀时是不适用的。
(五)选择内花键轴承套管既要考虑其耐一般腐蚀的性能,又要考虑其耐局部腐蚀的性能,在一些水介质和化工介质中,后者更需予以注意,这是因为,选材人员一般多重视不锈钢的耐一般腐蚀性能,而在使用条件下,它们对局部腐蚀的敏感性如何则考虑较少。内花键轴承套管的局部腐蚀多在耐一般腐蚀性能---的腐蚀环境中发生,局部腐蚀常常导致不锈钢部件的突然破坏,其危害性远远大于一般腐蚀。
内花键轴承套管在加热时抵作用的能力,称为性。内花键轴承套管的氧化随温度升高而加速,如钢材在铸造、锻造、热处理、焊接等热那上材料过量损耗,也会形成各种缺陷,为此常采取措施避免内花键轴承套管作业时氧化比较---。氧化不仅造成避免金属材料发生氧化。耐热钢、高温合金、钦合金等都具有---的高温性。
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