湛江精密异型管「多图」

在精密异型管高频焊接过程中 ，焊接工艺及工艺参数的控制、感应圈和阻抗器位置的放置等对精密异型管焊缝的都有影响。下面我们就详细为大家分析一下：

（一）当高频输入的热量不足且焊接速度过快时，使得被加热的精密异型管体边缘达不到焊接的温度，钢铁仍保持其固态组织而焊接不上，形成了未熔合或未焊透的裂纹。当高频输入热量过大且焊接速度过慢时，使得被加热的管体边缘超过了焊接温度，容易产生过热甚至过烧，使焊缝击穿，造成精密异型管金属飞溅而形成缩孔。可以通过调整高频焊接电流或调整焊接速度的方法来控制输入热量的大小，从而使精密异型管管的焊缝既要焊透又不焊穿，获得焊接优良的精密异型管；

（二）精密异型管焊缝间隙的控制钢带进入焊管机组经成型辊成型、导向辊定向后，形成有开口间隙的圆形精密异型管坯，调整挤压辊的挤压量，使得焊缝间隙控制在1－3mm，并使焊口两端保持齐平。焊缝间隙控制得过大，会使焊缝焊接---而产生未熔合或开裂。焊缝间隙控制得过小，由于热量过大，造成焊缝烧损，熔化金属飞溅，影响焊缝的焊接；

（三）阻抗器位置的调控阻抗器是一个或一组焊管---磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于精密异型管内径截面积的70% ，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器应放置在v形区加热段，精密异型管，且前端在挤压辊中心位置处，使其中心线与精密异型管筒中心线一致。如阻抗器位置放置的不好，影响焊管的焊接速度和焊接，使精密异型管产生裂纹；

（四）高频感应圈位置的调控感应圈应放置在与精密异型管同一中心线上，感应圈前端距挤压辊中心线的距离，在不烧损挤压辊的前提下，应视精密异型管的规格而尽量接近。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区宽，使得精密异型管焊缝的强度下降或未焊透，反之感应圈易烧毁挤压辊。

精密异型管腐蚀的控制与防护，精密异型管腐蚀所造成的---中，有相当---的一部分是采用当前行之有效的防护技的。随着科学技术的不断进步，可避免的这部分损失也会不断扩大。金属的腐蚀是金属与环境介质间的电化学作用所造成。控制腐蚀的---法自然应是控制电化学作用，即如何消除腐蚀电流。

即使不能完全消除，也要使腐蚀电流密度降至程度制腐蚀的方法可概括为；

1)合理选用耐蚀金，根据金属材料的腐选择对特定环境腐蚀率低、价格便宜、性能好的材料，是常用和简便的招的方法，可使设备获得经济、合理的使用。2)保护层保护，

非金属保护。主要是涂料属防护层。精密异型管包括电镀、喷镀、表面合金化等。

3)介质处理

去除---。如水中脱氧、油中脱盐、脱硫等。

添加剂。主要是指一些缓蚀剂。加入缓蚀剂是指在可能引起金属腐蚀的质中加入少量缓蚀剂，就能---减缓金属腐蚀过程。

精密异型管缓蚀剂可分为无机缓蚀剂有机缓蚀剂和气相緩蚀剂3类。

4)电化学保护，阴极保，阳极保护，精密异型管腐蚀的控制是一项系统工程，即从设计、制造、安装、生产、储运以及使用，每个环节都必须仔细考虑。在设计中，警惕发生腐蚀的—切可能性，是防患于未然的好办法。