








厚壁精密管淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬---为变形、氧化及脱碳较小而应用较广,而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好,而内部保持---的韧性、抗冲击力强的优点。
为提高表面淬火零件的机械性能,常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺路线为:下料--锻造--正火(退火)--粗加工--调质--半精加工--表面淬火--精加工。
硬度试验是按照缓慢压入试样的表面规定的条件的刚性压头硬度计,然后测试压痕---或尺寸,以确定该材料的硬度的大小。厚壁精密管硬度试验是测试材料的机械性能的简单,厚壁精密管,迅速和容易实施的方法。非破坏性的硬度测试,在硬度和拉伸强度值之间的关系方面是相似的值。该材料的硬度值可以被转换成的拉伸强度,它具有很大的实用意义。
由于拉伸试验不容易测试,和转换的硬度强度非常方便,所以越来越多的人与较少的硬度测试只测试了自己的实力。---是由于制造技术的厚壁精密管硬度的不断进步和,一些原来不能直接测试材料的硬度,如无缝钢管,不锈钢板和不锈钢带等,现在可以直接测试的硬度。
厚壁精密管的酸洗方式主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法,大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在 10%~20%(体积)---溶液中酸洗,温度为 40℃。当溶液中含铁量超过 80g/l,超过 215g/l 时,应更换酸洗液。常温下,用 20%~80%(体积)的---溶液对钢铁进行酸洗,不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大,需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色,同时钝化表面,提高不锈钢抗腐蚀能力。
为了消除硅藻土载体表面吸附,减少色谱峰拖尾,载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用 6mol/l ---浸煮 2h 或浓---加热浸煮30min,过滤,用水洗至中性,烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质,但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。
对厚壁精密管表面进行除油、除锈,以便进行下道工序处理做准备。在生产过程中,酸洗过程就是为了去除表面氧化皮,后经过润滑处理,再进行拔制深加工。厚壁精密管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污,磷化液核能无法将它们除去,磷化会降低。
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