








时效处理主要用于消除精密无缝钢管制造和机械加工中产生的内应力。
为避免过多运输工作量,对于一般精度的零件,在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件(如座标镗床的箱体等),应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。
除铸件外,对于一些刚性较差的精密零件(如精密丝杠),为消除加工中产生的内应力,稳定零件加工精度,常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工,在校直工序后也要安排时效处理。
穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成精密无缝钢管。精密无缝钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。精密无缝钢管经定径后,进入冷却塔中(通过喷水冷却/也可以进行空气冷却,主要看精密无缝钢管要达到一个什么样的机械机能)精密无缝钢管经冷却后,就要被矫直。精密无缝钢管经矫直后由传送带送至金属---(或水压实验)进行内部探伤。
精密无缝钢管常规正火工艺可完全消除精密管的魏氏组织,使其屈服强度和抗拉强度的匹配合理,屈强比σs/bσ≤0.78,延伸率5δ***30%,冷成型性能大幅度提高并避免出现冷弯开裂现象。
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