









---成品热轧钢管具有较小的弯曲度主要由矫直机来完成。所以为了消除热轧钢管弯曲,所有热轧钢管都要经过冷矫直。
热轧钢管弯曲是由于轧机调整不当、轧制时残留的残余应力以及由于沿管子截面和长度上冷却不均等原因造成的。因此,不可能从轧机直接得到很直的管子,只有通过矫直管子的弯曲度才能满足技术条件的规定。
矫直的基本道理就是使管子进行弹塑性弯曲,由大的弯曲度变为小的弯曲度,因此热轧钢管在矫直机内必须受到所得弯曲。而热轧钢管反复弯曲的程度主要由矫直机的调整所决定。
影响矫直的因素很多,如原管的弯曲度,热轧钢管尺寸和材料,矫直机型式,调整参数等。
1、清洗
利用溶剂、乳剂清洗热轧钢管表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑(lubrication)剂(作用:能减少或避免摩擦磨损)和类似的 有机物,但它不能去除热轧钢管表面的 锈、氧(oxygen)化皮、焊药等,因此在防腐生产(produce)中只作为辅助手段。
2、工具除锈
主要使用钢丝刷等工具对热轧钢管表面进行打磨,可以去除(qùchú)松动或翘起的 氧化皮、铁锈、焊渣等。手动(shou dong)工具除锈能达到sa2级,动力工具除锈可达到sa3级,若热轧钢管表面附着牢固的 氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐(anticorrosion)施工要求的 锚纹---。
3、酸洗
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,热轧钢管防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈(rust cleaning)后的 再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的 清洁度和粗糙度,热轧钢管,但其锚纹浅,而且易对环境(environment)造成污染(pollute)。
热轧钢管内折叠和内裂纹是常见的缺陷形式。内折叠和内裂纹,可能沿热轧钢管全长分布,或仅位于两端或在一部分长度上。轧制合金热轧钢管时,内折---容易产生,轧制一般碳素热轧钢管有时也出现。
形成内折缺陷的原因:
由于形成孔腔,直接或间接影响孔腔过早形成的因素都会导致内折缺陷产生。这些因素包括有原料,钢种及加工性能,加热制度,穿孔变形制度,轧机调整,工具设计及磨损状况,等等。
内折缺陷可能是原料不好造成的,如大的中心疏松、非金属夹杂物集聚,不足的压缩比和残余的铸造组织,都会使金属塑性降低,容易产生管坯中心,而形成内折等缺陷。
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