20crmo无缝钢管出现内割伤是由顶头设计不合理及连接顶头的连接杆上有尖棱的凸起,或焊有金属点等物,而把毛管内表面刮伤造成的。顶头设计不合理,如反锥部分圆角太小和边缘尖锐,也会刮伤毛管内表面。如果使用的顶头展轧段锥角和轧辊出口锥锥角不符以及顶头不好或顶头表面有缺陷,也会导致内表面刮伤。轧机调整不正确会加剧这种缺陷的产生,这种缺陷为螺旋形。
内割伤有时也在均整机上出现,形成原因相同。
轻微圆滑的内刮伤可以通过以后的变形而消除(如轧管、冷拔);---的有时不能消除,而残留在成品20crmo无缝钢管上造成废品。
1、清洗
利用溶剂、乳剂清洗20crmo无缝钢管表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑(lubrication)剂(作用:能减少或避免摩擦磨损)和类似的 有机物,但它不能去除20crmo无缝钢管表面的 锈、氧(oxygen)化皮、焊药等,因此在防腐生产(produce)中只作为辅助手段。
2、工具除锈
主要使用钢丝刷等工具对20crmo无缝钢管表面进行打磨,可以去除(qùchú)松动或翘起的 氧化皮、铁锈、焊渣等。手动(shou dong)工具除锈能达到sa2级,动力工具除锈可达到sa3级,若20crmo无缝钢管表面附着牢固的 氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐(anticorrosion)施工要求的 锚纹---。
3、酸洗
一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,20crmo无缝钢管防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈(rust cleaning)后的 再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的 清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境(environment)造成污染(pollute)。
热轧就是再结晶温度以上进行的轧制,而冷轧是再结晶温度以下进行的轧制。不管任何事物都具有两面性,热轧20crmo无缝钢管也如此,有其自身的优缺点,下面简单给大家介绍一下。
热轧20crmo无缝钢管分一般钢管,低、中压锅炉钢管,高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧20crmo无缝钢管的分类要比热轧的多。热轧20crmo无缝钢管外径一般大于32mm,壁厚2.5-75mm,20crmo无缝钢管,冷轧20crmo无缝钢管外径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm,壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧的尺寸精度高。
1.热轧20crmo无缝钢管的优点。可以细化钢材的晶粒,并且能消除显微组织的缺陷,从而使得钢材组织密实,力学性能得到---。这种---主要体现在沿轧制方向上,从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体。
2.热轧20crmo无缝钢管缺点。一是经过热轧之后,钢材内部的非金属夹杂物被压成薄片,出现分层(夹层)现象。二是不均匀冷却造成的残余应力。三是热轧的钢材产品,对于厚度和边宽这方面不好控制。
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