









喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用(role)下对10#无缝钢管表面进行喷(抛)射处理,不仅可以清除铁锈、氧化物和污物,而且10#无缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的 作用下,还能达到所需要的 均匀粗糙度。10#无缝钢管用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。是10#无缝钢管的一种。制造方法与10#无缝钢管相同,但对制造10#无缝钢管所用的钢种有严格的要求。根据使用温度高低分为一般锅炉管和高压锅炉管两种。
喷(抛)射除锈后,不仅可以扩大10#无缝钢管表面的物理吸附作用,而且可以增强防腐层与10#无缝钢管表面的 机械黏附作用。因此,喷(抛)射除锈是管道防腐的 理想除锈方式。一般而言,喷丸(砂)除锈主要用于10#无缝钢管内表面处理,抛丸(砂)除锈主要用于10#无缝钢管外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。
10#无缝钢管用钢按照冶炼方法,10#无缝钢管用钢分电炉钢、平炉钢以及吹氧转炉钢等。
管坯按成型方法分为:
钢锭—开坯—管坯;
连铸方坯—开坯—管坯;
直接连铸图圆管坯。
10#无缝钢管用钢按照化学成分,钢分为两大类:碳钢和合金钢。根据含碳量不同碳钢又分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
根据合金元素的含量的不同,合金钢可分为低合金钢、中合金钢和高合金钢。
根据浇注方法,钢可分为沸腾钢、---钢和关---钢等。
选用什么钢种、冶炼方法、成型方法等应根据钢管用途和要求、管坯成本、供料可能以及充分发挥各厂的潜力来决定。
10#无缝钢管的除锈速度取决于磨料的 类型和磨料的 排量,即单位时间内磨料施加到10#无缝钢管的 总动能e及单颗粒磨料的 动能e1。
10#无缝钢管按照断面形状,10#无缝钢管分圆形和异形两种,异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。
式中: m ——磨料的 喷(抛)量;
v ——磨料运行速度;
m1——单颗粒磨料的 (mass)。
m的大小与磨料破碎率有关,破碎率大小直接影响表面处理作业的 成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后,m为常数,y为常数,所以e也是一个常数,但由于磨料破碎,m1发生变化,10#无缝钢管,因此,一般应选择损耗率较低的 磨料,这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。
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