1.热轧(挤压高压锅炉钢管):圆管坯***加热***穿孔***三辊斜轧、连轧或挤压***脱管***定径(或减径)***冷却***矫直***水压试验(或探伤)***标记***入库
轧制高压锅炉钢管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,高压锅炉钢管,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或c2h2。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产,产品---,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成高压锅炉钢管。高压锅炉钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。高压锅炉钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,高压锅炉钢管经冷却后,就要被矫直。
2.冷拔(轧)高压锅炉钢管:圆管坯***加热***穿孔***打头***退火***酸洗***涂油(镀铜)***多道次冷拔(冷轧)***坯管***热处理***矫直***水压试验(探伤)***标记***入库。
冷拔(轧)高压锅炉钢管的轧制方法较热轧(挤压高压锅炉钢管)复杂。它们的生产工艺流程步基本相同。不同之处从第四个步骤开始,圆管坯经打空后,要打头,退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管,专门的热处理。热处理后,就要被矫直。高压锅炉钢管经矫直后由传送带送至金属---(或水压实验)进行内部探伤。若高压锅炉钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。高压锅炉钢管质检后还要通过严格的手工挑选。高压锅炉钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
1)高压锅炉钢管厂管道庸官。如:水,煤气管,蒸汽管道用高压锅炉钢管,石油输送管,石油燃气干线用管,农业灌溉用水龙带管和喷灌用管呢。
2)高压锅炉钢管厂热工设备用管。如一般锅炉用的沸水管,过热蒸汽管,机车用的过热管,烟管,小烟管,拱砖管以及高温高压锅炉管等。
3)高压锅炉钢管厂机械工业用管。如航空结构管(圆管,椭圆管,平椭圆管),汽车半轴管,车轴管,汽车拖拉机结构管,拖拉机油冷却器用管,农机用方形管和矩形管,变压器用管及轴承用管等。
4)高压锅炉钢管厂石油地质钻探用管。如:石油钻探管,石油钻杆(方钻杆和六角钻杆),钻挺,石油油管,石油套管及各种管接头,地质钻探管(岩心管,套管,主动钻杆,钻挺,接箍及销接头等)。
5)高压锅炉钢管厂化学工业用管。如:石油裂化管,化工设备热交换器及管道用管,不锈耐酸管,化肥用高压管以及输送化工介质用管等。
6)高压锅炉钢管厂其他各部门用管。如:容器用管(---用管与一般溶气管等),仪表仪器用管,手表壳用管,注射针头及器械用管等。
步进式加热炉是天津高压锅炉钢管热处理生产线应用的炉型,它具有以下优点:
(1)产量高 小时产量可达50t以上,步进炉是一种连续生产的炉型.实现自动化,可处理的高压锅炉钢管尺寸范围也较宽;
(2)升温快 步进炉使用的是气体或液体燃料,对高压锅炉钢管的传热方式为辐射及对流,高压锅炉钢管在炉内呈“架空”状态均匀分布在布料梁(固定梁)上;
(3)高压锅炉钢管温度均匀 其出炉时全长温度均匀性可达到l 5y,这是由于高压锅炉钢管在炉内的布料梁上呈“架空”状态进行加热,而且高压锅炉钢管每前进一步可以转动一定的角度;
(4)变形小 由于高压锅炉钢管在炉内的加热方式较为理想,温度均匀,因此,高压锅炉钢管出炉时,无论是弯曲度还是椭圆度均较小,为仲火等冷却工序创造了条件;
(5)操作方便 可以实现生产的自动化,高压锅炉钢管在炉内的加热情况及烧嘴的工作状态便于观察,为及时调整创造了条件。
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