








精密光亮管的检测首先需要对材料进行检查,对材料清洗前后和生产前进行严格检查,确认材料可以达到生产的要求才可以进行生产,在生产精密光亮管的时候对一件产品要仔细观察,查看是否出现开裂变形等等不合格的现象。在对不锈钢工业焊管进行检查的时候可以采用首件、中间件、尾件进行检查,但是对所有产品都需要使用工具进行检查,这样就可以---地---精密光亮管的。
在对精密光亮管进行包装的时候还要进行检查,以避免在包装的时候由于包装不当对产品造成损坏导致---产品流出,利用工具对生产的一件精密光亮管进行准确的检查,在精密光亮管出库的时候还要进行检查进行再次确认。
精密光亮管几何尺寸及外形检工具:
1、精密光亮管端面坡口角度和钝边检查:角尺、卡板。
2、精密光亮管壁厚检查:千分尺、超声测厚仪,两端不少于8点并记录。
3、精密光亮管长度检查:钢卷尺、人工、自动测长。
4、精密光亮管外径、椭圆度检查:卡规、游标卡尺、环规,测出大点、小点。
5、精密光亮管弯曲度检查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
精密光亮管酸洗工艺:
精密光亮管酸洗是把载体用 6mol/l ---浸煮 2h 或浓---加热浸煮30分,过滤,用水洗至中性,烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质,但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。
对精密光亮管表面进行除油、除锈,以便进行下道工序处理做准备。在生产过程中,精密光亮管,酸洗过程就是为了去除表面氧化皮,后经过润滑处理,再进行拔制深加工。
精密光亮管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污,磷化液核能无法将它们除去,磷化会降低。
精密光亮管生产要求注意几点:
1、尺寸精度和外形精密管的几何尺寸主要包括钢管的外径、壁厚、椭圆度、长度、弯曲度、管端面切斜度、坡口角度和钝边,---钢管的横截面尺寸等;
2、表面标准中规定了精密管的“表面光洁”的要求。常见的缺陷有:裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑(麻面)、刮伤(擦伤)、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、凸包等位危险缺陷;钢管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般性缺陷;
3、物理化学性能包括常温下的力学性能和一定温度下的力学性能(热强性能和低温性能)和抗腐蚀性能(如氧化、 抗水蚀、抗酸碱等性能)一般情况下取决于钢的化学成分、组织性能和钢的纯净度以及钢的热处理方式等。
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