(1)生产：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的光亮管需154小时，用冷轧方法生产只需4分钟。
(2)率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。率只能达到60%左右，而用冷轧方法生产，率可达95%以上。
(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉轧方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。
(4)能---光亮管的机械性能：用拉轧方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使光亮管的强度限大为提高。一般在光亮管内层强度限提---60%。
光亮管表面出现起皮夹层现象是在加工过程中表面的氧化层，是厂家加工工艺(如酸洗不达标未能清楚氧化皮)或者材质有问题，折压起皮，是因为滚压属于刚性强力冷挤压。实质使工件表面冷作硬化。
光亮管滚压加工时会产生很大的刚性力，1000n-3000n，对机床传动机构导轨、损伤很大，---损伤机床精度和寿命。
对金属加工时这种力量会是工件产生表面脆硬层，光亮管，和材料内部不连续，---时产生表层剥离现象，存在毛细裂纹、擦伤等缺陷。
光亮管淬火得到马氏体组织后，在450～600℃温度范围回火;或在650℃回火后以缓慢冷却速度经过350～600℃;或者在650℃回火后，在350～650℃温度范围长期加热，都使光亮管产生脆化现象如果已经脆化的光亮管重新加热到650℃然后快冷，可以恢复韧性，因此又称为可逆回火性，高温回火脆性表现为光亮管的韧性一脆性转化温度的升高。高温回火脆性。
其敏感度一般用韧化状态和脆化状态的韧性一脆性转化温度之差来表示。高温回火脆性越---，光亮管的断口上沿晶断口比例也越高。
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