








(1)生产:用传统的方法生产一根内径420毫米,12米长的冷拔精密管需154小时,用冷轧方法生产只需4分钟。
(2)率高:由于镗孔的滚压头兼起导向作用,在切削过程中,毛坯管由于自重产生挠度,致使滚压头和镗刀走偏,冷拔精密管,造成废品。率只能达到60%左右,而用冷轧方法生产,率可达95%以上。
(3)金属利用率高:用传统的镗孔方法制造缸体,金属利用率只有50-70%。用拉轧方法生产时,金属不但不被切削成铁末,反而可以得到30%的延伸,金属利用率可达95%。
(4)能---冷拔精密管的机械性能:用拉轧方法生产,使毛坯得到30%以上的塑性变形,由于加工硬化而使冷拔精密管的强度限大为提高。一般在冷拔精密管内层强度限提---60%。
冷拔精密管耐高温功能,可达到1000-1200度。 冷拔精密管具有优异的耐腐蚀性和杰出的耐腐蚀性。冷拔精密管的浓度低于沸点的65%,具有很强的耐腐蚀性。碱性溶液和大多数有机和无机酸也具有杰出的耐腐蚀性。
在空气中的高合金钢腐蚀性介质或化学腐蚀的冷拔精密管中,冷拔精密管外表漂亮,耐腐蚀,无需外表处理,如电镀和冷拔精密管固有的外表特性,颜色,用于各种钢材,通常称为冷拔精密管。代表13铬8钢,18-8铬镍冷拔精密管的功能。金相剖析标明,由于冷拔精密管中的铬含量,在外表上构成了十分薄的铬膜,其与钢的内部别离并且---蚀。
在压力加工、铸造、焊接、热处理、切削加工和其他工艺过程中,制品可能产生内应力。多数情况下,在工艺过程结束后,金属内部将保留一部分残余应力。残余应力可导致工件、变形或尺寸变化,残余应力也提高金属化学活性,在残余拉应力作用下---容易造成晶间腐蚀。因此,残余应力将影响冷拔精密管的使用性能或导致工件过早失效。
进行去应力退火时,冷拔精密管在一定温度作用下通过内部局部塑性变形(当应力超过该温度下材料的屈服强度时)或局部的弛豫过程(当应力小于该温度下材料的屈服强度时)使残余应力松弛而达到消除的目的。在去应力退火时,工件一般缓慢加热至较低温度(灰口铸铁为500~550℃,冷拔精密管为500~650℃,有色金属合金冲压件为再结晶开始温度以下),保持一段时间后,缓慢冷却,以防止产生新的残余应力。
去应力退火并不能完全消除冷拔精密管内部的残余应力,而只是大部分消除。要使残余应力,需将冷拔精密管加热至更高温度。在这种条件下,可能会带来其他组织变化,危及冷拔精密管的使用性能。
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